淺談山東無縫鋼管的常用無損檢測方法：射線檢測、磁粉（或漏磁）檢測、滲透檢測、超聲波檢測、渦流檢測。 
1 射線檢測（RT） 

應用最早的一種無損檢測的方法，被廣泛用于天津無縫鋼管和非天津無縫鋼管及制品的內部缺陷檢驗，至少有50多年的歷史。其有無可比擬的獨特優越性，即檢驗缺陷的正確性、可靠性和直觀性，且得到的射線底片可用于缺陷的分析和作為質量憑證存檔。但這種方法也存在著設備較復雜、成本較高的缺點，并應注意對射線的防護。 
2 磁粉檢測（MT）或漏磁檢測（EMI） 

其檢測原理是基于鐵磁性材料在磁場中被磁化后，材料或制品的不連續處（缺陷處）產生漏磁場，吸附磁鐵粉（或用檢測元件檢測）而被顯現（或在儀器上顯示出來）。所以此法只能用于鐵磁性材料或制品的表面或近表面缺陷檢驗。 
3 滲透檢測（PT） 

包括熒光、著色兩種。由于它設備簡單，操作方便，是彌補磁粉檢測不足的檢驗表面缺陷的有效方法。它主要用于非磁性材料的表面缺陷檢驗。 

熒光檢驗的原理是將被檢制品浸入熒光液中，因毛細管現象，在缺陷內吸滿了熒光液，除掉表面液體，由于光致效應，熒光液在紫外線的照射下發出可見光而顯現缺陷。 

著色檢驗的原理與熒光檢驗的原理相似。都是不需要專門設備，只是用顯像粉將吸附在缺陷內的著色液吸出零件表面而顯現缺陷。 
4 超聲波檢測（UT） 

這種方法是利用超聲振動來發現材料或制件內部（或表面）缺陷的。根據超聲振動的不同調制方法，可以劃分為連續波和脈動波；根據不同的振動和傳播方式又可分為縱波、橫波、表面波和蘭姆波4種形式在工件中傳播；根據聲波的發射和接受條件的不同，又可分為單探頭和多探頭法。